6月9日至13日，亞太森博第65期精益改善周勾當(dāng)樂(lè)成舉辦，到場(chǎng)本次勾當(dāng)?shù)挠泄局卫韺右院蛠?lái)自園區(qū)各工場(chǎng)的9個(gè)改善項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員總計(jì)100余人。

這次精益周勾當(dāng)仍采用“3-1-3”的模式，中間一個(gè)周的集中勾當(dāng)日程包括第一天的項(xiàng)目開(kāi)題，中間的現(xiàn)場(chǎng)改善、小結(jié)會(huì)教導(dǎo)，以和末了一天的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及發(fā)演出講。本期的改善項(xiàng)目重于自我沖破，從內(nèi)到外本身提出問(wèn)題，經(jīng)由過(guò)程內(nèi)驅(qū)力實(shí)現(xiàn)真實(shí)的發(fā)展及改善，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)勇于直面痛點(diǎn)，始終連結(jié)把問(wèn)題看成“寶”的立場(chǎng)，繚繞QPC及七年夜華侈，現(xiàn)場(chǎng)攻堅(jiān)迎難而上，調(diào)動(dòng)資源跨部分協(xié)作，揭示出了完善的團(tuán)隊(duì)互助精力。本期9個(gè)項(xiàng)目改善實(shí)行后可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)造值800余萬(wàn)元.經(jīng)由過(guò)程周五的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及集中評(píng)選，本期精益周勾當(dāng)終極評(píng)比出了一等獎(jiǎng)一個(gè)、二等獎(jiǎng)二個(gè)、三等獎(jiǎng)三個(gè)，優(yōu)越獎(jiǎng)三個(gè)。

沖破瓶頸 方能邂逅柳暗花明

出產(chǎn)瓶頸是出產(chǎn)歷程中制約總體效率及產(chǎn)能的要害環(huán)節(jié)，要實(shí)現(xiàn)整條出產(chǎn)線的效率晉升，優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)才是重中之重。

這次糊口紙的項(xiàng)目《降低IF03線換原紙時(shí)間》，從后加工各流程產(chǎn)能數(shù)據(jù)來(lái)看，折疊機(jī)為整個(gè)產(chǎn)線的瓶頸，當(dāng)前軟抽市場(chǎng)需求連續(xù)上升，機(jī)臺(tái)排產(chǎn)規(guī)劃呈滿產(chǎn)飽及出產(chǎn)狀況，消弭瓶頸晉升折疊機(jī)的產(chǎn)能亟待改善。本項(xiàng)目經(jīng)由過(guò)程優(yōu)化流程消弭華侈、使用快速換產(chǎn)理念內(nèi)換產(chǎn)轉(zhuǎn)外換產(chǎn)、引紙方式及原紙卷徑等各方面的改善，終極實(shí)現(xiàn)換原紙時(shí)間30%的節(jié)降。

堿收受接管區(qū)域《提高外購(gòu)石灰添加效率》項(xiàng)目，數(shù)據(jù)闡發(fā)發(fā)明石灰窯停機(jī)檢修時(shí)期，外購(gòu)石灰插手量直接制約漿產(chǎn)量，以是堿收受接管區(qū)域迅速建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，著手最先改善消弭瓶頸。經(jīng)由過(guò)程近況梳理，項(xiàng)目組全流程重新到尾逐個(gè)解決問(wèn)題，保障裝備處在康健的狀況，提高了外購(gòu)石灰的加料能力，增強(qiáng)了裝備的靠得住性。

BM12紙板車(chē)間基在自動(dòng)發(fā)明并提出問(wèn)題的理念，將《晉升BM12包卷機(jī)產(chǎn)能》的項(xiàng)目帶到精益周上改善，經(jīng)由過(guò)程理論能力測(cè)算及現(xiàn)實(shí)需求舉行數(shù)據(jù)闡發(fā)對(duì)于比，并將包卷線異樣問(wèn)題統(tǒng)計(jì)分類(lèi)，凸起重點(diǎn)改善的問(wèn)題，社卡包裝完成率從84.4%提高到101.3%，煙卡包裝完成率從92.3%提高到105.8%。

打破恬靜區(qū) 開(kāi)啟演變之旅

企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，恬靜區(qū)是成長(zhǎng)的隱形鐐銬，當(dāng)流程固化，立異阻滯時(shí)，企業(yè)必需自動(dòng)打破慣性，勇于對(duì)于本身說(shuō)不，以敏銳的市場(chǎng)洞察力辨認(rèn)潛于的危機(jī)，經(jīng)由過(guò)程流程優(yōu)化、技能立異、模式重構(gòu)等方式，將挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)為為沖破點(diǎn)，才能于動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)中連結(jié)活氣實(shí)現(xiàn)連續(xù)增加。

本次勾當(dāng)中財(cái)政部及采購(gòu)部互助的項(xiàng)目《采購(gòu)供給商合同付款方式改善》，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)由過(guò)程細(xì)心甄別差別行業(yè)、差別供給商的環(huán)境，于包管與供給商良性互助的條件下，采購(gòu)部及財(cái)政部協(xié)統(tǒng)一致，勇于挑戰(zhàn)傳統(tǒng)思維，將公司發(fā)賣(mài)端收款及采購(gòu)真?zhèn)€付款更好地交融起來(lái)，勤儉財(cái)政用度，降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最年夜化。

漿質(zhì)量部及木片供給部的《優(yōu)化木片試驗(yàn)室取樣和檢測(cè)事情》項(xiàng)目，于鞭策歷程中面對(duì)來(lái)自內(nèi)部堅(jiān)苦、外部壓力等多重問(wèn)題，可是自始至終沒(méi)有人提出拋卻，內(nèi)部的堅(jiān)苦想措施解決，外部的壓力自動(dòng)化解。對(duì)于內(nèi)聚焦?fàn)I業(yè)能力晉升、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、事情優(yōu)化、資源整合，借助新技能主動(dòng)化報(bào)表、智能化體系的運(yùn)用，將木片試驗(yàn)室出具CNAS陳訴的能力晉升至100%，為公司勤儉了上百萬(wàn)的用度。

BM11紙板車(chē)間吸水卡面對(duì)進(jìn)一步增量的時(shí)機(jī)，假如不舉行現(xiàn)場(chǎng)革新，存于能源華侈的環(huán)境，特建立課題組《降低BM11吸水卡噸紙電耗》，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，經(jīng)由過(guò)程管道革新、旁通槽罐、連鎖排除零丁運(yùn)行等改善思緒的實(shí)行，估計(jì)節(jié)電7%，本項(xiàng)目樂(lè)成實(shí)行后，將部門(mén)改善方案延長(zhǎng)運(yùn)用到BM12紙機(jī)，后期會(huì)有更多能耗的降低。

《削減PM14制品倉(cāng)車(chē)輛于廠時(shí)間》項(xiàng)目的提出是始終以客戶為導(dǎo)向，進(jìn)一步提高客戶滿足度金年會(huì)體育，提高物流運(yùn)輸效率和降低物流運(yùn)輸成本，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合2024年車(chē)輛于廠時(shí)間數(shù)據(jù)，經(jīng)由過(guò)程進(jìn)廠等候時(shí)間、裝貨效率、封車(chē)時(shí)間、辦單效率方面舉行闡發(fā)改善，制訂對(duì)于策削減車(chē)輛于廠時(shí)間提高裝載效率，使車(chē)輛于廠時(shí)間降低了31%。

PM14出產(chǎn)歷程中刮刀屑的質(zhì)量問(wèn)題是車(chē)間的痛點(diǎn)，PM14出產(chǎn)部自動(dòng)“自揭傷疤”，提出《優(yōu)化紙機(jī)工藝削減刮刀屑》的改善課題，PM14紙機(jī)運(yùn)行孕育發(fā)生刮刀屑的來(lái)歷重要有兩部門(mén)：原料濕漿及紙機(jī)運(yùn)行。原料濕漿經(jīng)漿線團(tuán)隊(duì)節(jié)制供漿藐小纖維值，刮刀屑環(huán)境有所改善，于此基礎(chǔ)上PM14出產(chǎn)部繼承從自身找緣故原由連續(xù)改善，項(xiàng)目組經(jīng)由過(guò)程采納一系列辦法，規(guī)范刮刀清潔、提高成型網(wǎng)清潔度、提超出跨越網(wǎng)部干度、優(yōu)化烘缸溫度等，項(xiàng)目改善后刮刀屑對(duì)于比本年第一季度降低了88%，實(shí)現(xiàn)CI年創(chuàng)造值200余萬(wàn)元。

漿裝備部這次帶來(lái)的項(xiàng)目是《優(yōu)化漿線機(jī)械備件庫(kù)存》，項(xiàng)目組經(jīng)由過(guò)程庫(kù)存數(shù)據(jù)分類(lèi)闡發(fā)辨認(rèn)出重要問(wèn)題，制訂響應(yīng)的改善辦法，改善后，漿線機(jī)械備件庫(kù)存金額降低了18.15%。

公司董事總司理吳及平為本期精益改善周勾當(dāng)作了總結(jié)。吳總說(shuō)，本期每個(gè)項(xiàng)目都能看出各個(gè)部分全于專(zhuān)心的做改善，不論是庫(kù)存的優(yōu)化、能耗的降低、成本的節(jié)降還有是效率的晉升，于方方面面都有許多的立異，也取患了滿足的改善效果，這申明咱們的員工很是優(yōu)異，固然有一些項(xiàng)目難度很年夜，可是咱們的項(xiàng)目構(gòu)成員沒(méi)有拋卻，終極告竣方針。吳總夸大，精益改善文化要于企業(yè)生根抽芽，咱們要對(duì)峙做下去，這不僅為公司創(chuàng)造了收益，給咱們的事情減輕了承擔(dān)，也讓咱們的事情情況獲得了很年夜的改善。吳總但愿，經(jīng)由過(guò)程連續(xù)改善文化的深切推進(jìn)，咱們的企業(yè)可以或許進(jìn)步患上更結(jié)壯更堅(jiān)實(shí)，咱們的績(jī)效必然可以或許做患上更好。

征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，重?fù)?dān)千鈞再奮蹄。精益改善沒(méi)有盡頭，只有持續(xù)不停的新出發(fā)點(diǎn)。將來(lái)，咱們將繼承以“直面痛點(diǎn)”的勇氣破局突圍，永葆 “內(nèi)驅(qū)攻堅(jiān)”的實(shí)勁頭頭，將精益理念融入到每個(gè)事情環(huán)節(jié)，引發(fā)立異引擎，以精益鑄造企業(yè)焦點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)高質(zhì)量成長(zhǎng)注入源源不停的動(dòng)力。